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錫膏印刷機位于SMT生產線的前端，它在PCB板的焊盤上印刷錫膏。因此，錫膏印刷機的印刷質量直接關系到PCB貼裝和回流焊的質量。業內認為PCBA回流焊PASS為80%的原因是錫膏印刷決定的，所以錫膏印刷機印刷非常重要。好的印刷不僅可以提高生產力和效率，還可以降低成本。

影響焊膏印刷機印刷質量的因素有很多。印刷參數的設置很容易導致少錫、多錫、連續錫甚至銳化。

1.錫膏印刷機印刷間隙

印刷間隙是鋼網與PCB之間的距離，與印刷后PCB上殘留的錫膏量有關。隨著距離的增加，錫膏用量增加，一般控制在0-0.05mm。

2.打印速度

印刷速度與錫膏的粘度有很大關系。印刷速度越慢，錫膏的粘度越大；印刷速度越快，錫膏的粘度越小。如果速度快，刮刀通過鋼網開口的時間比較短，錫膏不能完全滲入開口，容易造成錫膏成型不完全或漏印等缺陷印刷。

3. 刮刀和鋼網角度

刮刀與鋼網的夾角越小，向下的壓力越大，錫膏容易注入網孔，但也容易將錫膏擠到鋼網底面，造成焊膏粘。一般為45~60度。